سازنده مخزن استیل
مخزن استیل چیست؟
مخازن استیل به طور گسترده ای در مواد غذایی ، نوشیدنی ، لبنیات ، دارو ، مواد آرایشی و سایر فرآیندهای تولید که تمیز و خلوص مهم است استفاده می شود. این موارد همچنین در کارخانه های صنعتی برای ذخیره مواد شیمیایی و گازهایی که به مقاومت شدید در برابر تجزیه شیمیایی نیاز است ، مورد استفاده قرار می گیرند. استیل نوعی آلیاژ آهن است که حاوی درصد مشخصی از کروم است که باعث مقاومت در برابر خوردگی فلز می شود. مقاومت در برابر خوردگی با ایجاد یک لایه نازک از اکسیدهای فلزی حاصل می شود که به عنوان محافظ در برابر مواد خورنده عمل می کند.
سازنده مخزن استیل:
به کارخانه و یا کارگاهی که مخزن استیل تولید میکند، سازنده مخزن استیل گفته می شود. در شرکت سازنده مخزن استیل که مخزن استیل تولید می شود، مخازن استیل از نظر شکل و اندازه متفاوت هستند. بسته به موقعیت مکانی و محدودیت های حمل و نقل ، ابعاد می توانند به صورت عمودی یا افقی جهت گیری شوند. بعضی از مخازن می توانند مقدار کمی مایعات و گازهای فشرده با ظرفیت فقط چند لیتر را در خود جای دهند ، در حالی که برخی دیگر می توانند چندین هزار گالن را در خود جای دهند. مخازن آب از جنس استنلس استیل ساده دارای ورودی ، خروجی و چاله ای هستند که معمولاً در مخازن آب خانگی دیده می شوند. برای مخازن استیل که در فرآیندهای صنعتی استفاده می شود ، چندین نازل برای مخلوط کردن مایعات و گازهای مختلف و نصب ابزارهای نظارت مختلف نصب شده است. بعضی از آنها برای راکتورها و میکسرهایی استفاده می شوند که می توانند همزن و سرهای مخلوط کنندگی را برای ترکیب مواد داشته باشند. این ها همچنین می توانند کت های خنک کننده و مخزن دوجداره برای عایق بندی و کنترل دما داشته باشند.مخازن استیل طیف وسیعی از کاربردها را در سازنده مخزن استیل دارند ، زیرا ساخت آنها به راحتی می تواند با توجه به نیازهای نهایی خاص اصلاح شود.
استنلس استیل ( Stainless Steel ) چیست ؟
نوعی فولاد آلیاژی است که درصد عناصر نیکل و کروم آن نسبت به بقیه عناصر تشکیل دهنده آن بالاتر است. به طور کلی اگر میزان کروم فولاد از 5/10 درصد بیشتر باشد آن را استنلس استیل می نامند.
این مقدار کروم باعث می شود که هنگام خوردگی لایه نازکی روی فولاد تشکیل شود و همین لایه باعث جلوگیری از خوردگی های بعدی می شود و عملاً باعث ترمیم خوردگی می شود که به آن در اصطلاح رویین شدن فلز می گویند. ضمناً کربن آن کمتر از 5/1 درصد می باشد.
ویژگی مخزن استیل در سازنده مخزن استیلچیست؟
این یکی از مهمترین ملاحظات طراحی است که توسط صاحبان فرآیند تعیین شده است. این حجم اسمی مخزن قابل استفاده برای ذخیره سازی یا پردازش است. توجه داشته باشید که این متفاوت از حجم کلی یا ناخالصی است که فضای اختصاص یافته برای بخارات و انبساط را به خود اختصاص می دهد.
گذشته از ظرفیت ، درجه فشار یک پارامتر مهم در طراحی است که بر ضخامت ورق یا ورق فلز مورد استفاده تأثیر می گذارد. مشخصات اضافی مانند فرآیندهای جوشکاری و روش های بازرسی با توجه به فشار تجربه شده مخزن مورد نیاز است.
این ابعاد ترجیحی مخزن صاحب فرآیند است. هنوز هم ، این به توانایی تولید کننده و استانداردهای حاکم بستگی دارد. بهتر است این کار را از اندازه های موجود در بازار یا استاندارد شروع کنید و متناسب با آن نیشگون بگیرید.
همانطور که قبلاً بحث شد ، سه درجه استیل وجود دارد که معمولاً برای مخازن استفاده می شود. اینها 304 / 304L ، 316 / 316L و دو سر استیل 304 / 304L ارزانترین و مناسب برای محیطهای خورنده و مواد شیمیایی است. 316 / 316L دارای خواص برتر از 304 / 304L است اما به طور قابل توجهی گران تر است. استیل دوبلکس دارای خواص قابل مقایسه ای (بهتر برای گران قیمت تر) نسبت به 316 / 316L است. دوبلکس گران تر است ، با این حال ، پیشرفت در تکنولوژی ساخت هزینه ها را پایین می آورد.
اتمام معمول مخزن استیل ، پایان استاندارد آسیاب و براقکاری است. پرداخت مکانیکی برای دستیابی به یک زبری سطح خاص برای فرآیند های همزنی و اختلاط استفاده شده است.
نازل ها اتصالات خرد شده ای هستند که برای اتصال ، اتصال یا اتصال لوله های ورودی ، خروجی و ابزار در مخزن استیل جوش داده می شوند. درب منهول دسترسی به داخل مخزن را برای تمیز کردن و نگهداری فراهم می کند. اندازه نازل و منافذ معمولاً توسط صاحب فرآیند و درب منهول مشخص می شود.
- شیرهای تسکین دهنده فشار یا مایع سرریز:
این یک محافظ در موارد اضطراری مانند خرابی تجهیزات یا اختلال در روند کار است. فشار و جریان بیش از حد می تواند از حد مخزن بیشتر شود و باعث انفجار و ریختن شود. این امر به ویژه برای مخازن فرآیند با توان بالا و مخازن تحت فشار بسیار مهم است.
- مورد نیاز برای جوش های شستشوی زمینی:
برای مخازنی که در مواد غذایی ، آشامیدنی ، دارویی و لبنیاتی استفاده می شوند ، هیچ منطقه ای نباید در آن محصول راکد باشد. درپوش های جوشکاری می توانند از جریان مایعات جلوگیری کنند. میکروب ها می توانند در این مناطق رشد کرده و باعث آلودگی شوند. دارندگان فرآیند ممکن است انتخاب کنند که جوش های شستشوی زمین را تعیین کنند. با این حال ، این فرایند مفاصل را به طور قابل توجهی ضعیف می کند و باید در طراحی ضخامت دیواره های ورق نیز مورد توجه قرار گیرد.
عوامل مهم در طراحی مخزن استیل برای سازنده مخزن استیل:
با توجه به اهمیت این مخازن برای سازنده مخزن استیل این تجهیزات در زمان طراحی و ساخت آن می بایست نکات فنی و استانداردهای لازم را بکار برد.
معمولا اولین مرحله قبل از ساخت مخازن در سازنده مخزن استیل طراحی و آماده سازی نقشه اولیه می باشد که با توجه به حجم، نوع کاربری و فضای قرار گیری صورت میگیرد، سازنده مخزن استیل در کنار استفاده از نرم افزارهای به روز طراحی از تجربه استاد کاران مجرب نیز بهره می برد تا در کنار زیبایی بتواند بهترین کیفیت را در ساخت مخازن ارائه دهد.
عوامل اصلی تاثیرگذار در نحوه طراحی مخازن استیل در سازنده مخزن استیل به شرح ذیل می باشد :
- جنس ورق و نوع آن : همانطور که عنوان شد می توان با توجه به نوع کاربری از انواع گریدهای ورق استیل استفاده نمود.( استیل 304 یا استیل 316)
- شکل ظاهری و ابعاد و اندازه : در اکثر مواقع مخازن بصورت استوانه ای شکل ( مخزن ایستاده یا مخزن خوابیده) طراحی و ساخته می شود. البته ابعاد بصورتی در نظر گرفته می شود که جهت حمل و نقل و نصب در مکان مورد نظر دچار مشکل نشویم. در بعضی موارد مخازن استیل بصورت مکعبی، کروی و دیگر اشکال هندسی طبق سفارش قابل طراحی و ساخت می باشد.
- ضخامت و مقاومت ورق : با توجه به نوع محصول و حجم مخزن ضخامت مخزن انتخاب می شود البته معمولا عدسی ها و قسمتی از مخزن که فشار بیشتری را تحمل می کند از ورق ضخیم تری نسبت به بدنه اصلی ساخته می شود.
- محل قرار گیری مخزن استیل : این مسئله که مخزن در فضای باز باشد یا در محیط سربسته یا بصورت دفنی باشد یا روکار نیز در نوع جنس و ضخامت ورق مورد استفاده در ساخت مخازن موثر است. البته نوع و مقاومت جوشکاری نیز در انواع مختلف مخازن متفاوت است.
- اتصالات و دریچه بازدید : با توجه به نوع کاربری مخزن استیل می توان اتصالات ورودی و خروجی مختلفی را در نظر گرفت که طبق سفارش مشتری در قسمتهای مختلف مخزن تعبیه می شود، وجود دریچه بازدید و نردبان در مخازن بالاتر از 2000 لیتری نیز می بایست در زمان ساخت مد نظر باشد. اتصلات مخازن بصورت سر دنده یا فلنچی می باشد که جنس این اتصالات نیز مطابق با استاندارهای بهداشتی از استیل انتخاب میشود.
- نوع جوشکاری : تولید مخازن استیل با توجه به نوع جوش مخصوص (تحت گاز) می بایست از دقت کافی برخوردار باشد تا از هرگونه اکسیداسیون فولاد در زمان جوشکاری و همچنین ایجاد حفره در قسمت داخلی و محل جوش ها که محیطی برا جمع شدن آلودگی است جلوگیری شود. به همین خاطر تولیدات سازنده مخزن استیل بصورت کامل پرداخت و پولیشکاری می شود و در قسمت کنترل کیفی بازرسی های لازم صورت میگیرد. تا هر گونه خطایی احتمالی برطرف شود.
نکته دیگری که می توان در نهایت به آن اشاره نمود پرداخت داخلی مخزن استیل و نصب صحیح قسمت تخلیه و اتصالات مربوط به شستشو (CIP) می باشد. این کار باید به شکلی انجام شود که پس از تخلیه محصول مربوطه و نظافت و شستشوی مخزن هیچ اثری از آلودگی در مخزن باقی نماند. باید به این نکته توجه داشته باشد که طراحی و ساخت مخازن بصورتی انجام میشود که هیچ زاویه در داخل مخزن در نظر گرفته نمی شود تا از ایجاد آلودگی جلوگیری شود، در واقع کلیه بخش های مخزن بصورت منحنی و مدور به یکدیگر متصل می شوند.
عوامل مهم در ساخت مخزن استیل برای سازنده مخزن استیل:
تولید مخزن استیل یک پروسه کاملا تخصصی است که نیاز به استفاده از دستگاه های صنعتی و ابزارآلات دقیق مهندسی دارد. در این متن قصد داریم به صورت اجمالی پروسه تولید مخزن استیل را شرح دهیم.
برای ساخت یک مخزن استیل ابتدایی ترین کار طراحی آن است . طراحی مخازن توسط مهندسین مکانیک در سازنده مخزن استیل انجام می گردد و در واقع خط مشی تولید را اعم از جنس ورق، ضخامت ورق، نوع جوشکاری و سایز اتصالات و ….مشخص می نماید.
پارامتر های مهم در ساخت مخزن استیل در شرکت سازنده مخزن استیل شامل : فشار کاری، فشار طراحی، دمای کاری، دمای طراحی، نوع سیال نگهداری شده در مخزن، میزان اسیدی یا قلیایی بودن سیال داخل مخزن، محل نصب، ظرفیت مخزن، شکل ظاهری مخزن و وظیفه ای که مخزن به عهده دارد می باشد.
پس از مشخص شدن تمامی این پارامتر ها طراح اقدام به کشیدن نمای کلی مخزن می نماید و همچنین ضخامت جداره ها و تمامی دیگر مشخصات مانند گرید استیل (304 ،316، 314 و …) و نوع جوشکاری (تیگ، میگ، زیرپودری و…) را مشخص می نماید.
پس از آماده سازی دیتا شیت و تایید کارفرما برش کاری ورق های استیل توسط دستگاه براکت و گیوتین انجام می شود و سپس در صورت گرد بودن مخزن ورق ها توسط دستگاه نورد، نورد کاری شده و به شکل مورد نظر در می آید.
لازم به ذکر است استاندارد بودن دستگاه های نورد و همچنین تخصص اپراتور های نورد کار امری بسیار مهم در ساخت مخزن استیل می باشد زیر نورد کاری به روش های غیر مهندسی باعث کم شدن ضخامت ورق در برخی نقاط می گردد که در صورت استفاده مخزن استیل در فشار های خاص و یا با سیال های خورنده ممکن است مخزن در نقاط نازک شده سوراخ شود که عملا باعث ایجاد خسارتهای زیاد برای خریداران می گردد.
پس از آماده سازی بدنه و دیگر قسمت های مخزن استیل، همانند عدسی و درب منهول یا هندهول (نوعی درب منهول ) نوبت به مونتاز مخزن استیل می رسد.درب منهول ها انواع مختلفی دارند.
مخزن استیل معمولا با جوشکاری مونتاژ می شود که نوع جوش همانطور که گفتیم توسط طراح تعیین می گردد معمولا برای مخازن استیل نگهداری و یا پروسس غیر تحت فشار از جوشکاری آرگون با استفاده از دستگاه تیگ استفاده می شود زیرا گاز آرگون حوضچه جوش را ایزوله کرده و جوشی کاملا یکپارچه و بدون خلل و فرج حاصل می شود و چون استیل معمولا در صنایع حساس به مسائل بهداشت کاربرد دارد این جوش مناسب ترین گزینه می باشد.
پس از پایان مراحل مونتاژ مخزن استیل جوش ها توسط دستگاه های پیشرفته پلیشکاری میشود تا مخزن از لحاظ ظاهری نمای زیبایی داشته باشد و همچنین خلل و فرج های ایجاد شده توسط جوش از بین برود.
در موارد خاص مانند مخزن استیلی که برای صنایع غذایی یا دارویی استفاده می شود کارفرمایان در خواست می نمایند که مخزن به طور کامل پولیشکاری شود.
این نوع پولیش کاری بسیار متفاوت است به طوریکه پس از پولیش باید سطح مخزن کامل صاف و بدون هیچگونه خلل و فرجی در مقیاس میکروسکوپیک باشد این نوع پولیش در اصطلاح به گلس کردن مخزن معروف است و طی آن بین 400 تا 600 میکرون از سطح مخزن برداشته می شود.
گلس کردن مخزن استیل به این صورت است که پولیشکاری با زبرترین صفحه های پولیش شروع می شود و در نهایت با پارچه های نخی پولیش به پایان می رسد. لازم به ذکر است که گلس (گلنس) نمودن مخزن استیل بسیار زمان بربوده و به همین دلیل هزینه ساخت مخزن رابه مقدار قابل توجهی افزایش می دهد. در پایان کار تولید مخزن استیل و قبل از تحویل آن به خریداران محترم کارشناسان کیفیت وارد پروسه می شوند.
نوع استیل مورد استفاده در ساخت بدنه مخزن
گرید استیل به کار رفته در تولید مخزن استیل تاثیر بسزایی در قیمت تمام شده مخزن دارد. استیل هادارای گرید های مختلفی هستند و هرکدام دارای یک قیمت جهانی هستند مثلا استیل 316 قیمتی معادل دو برابر استیل 304 دارد و یا استیل 314 تقریبا 70 درصد گران تر از استیل 316 می باشد.
البته در گرید های برابر نیز استیل دارای تفاوت قیمت می باشد مثلا استیل پوسکو کره جنوبی حدود 15 درصد گران تر از نمونه های چینی و تایوانی می باشد و دلیل آن نیز کیفیت بالای آن ودارا بودن استانداردهای بیشتر می باشد. لازم به ذکر است که افزایش یا کاهش ضخامت استیل نیز تاثیر مستقیم بر قیمت مخزن استیل دارد.
معمولا ورق های استیل 430 در موارد پایه ای که نیاز به مقاومت در برابر رطوبت یا اسید وجود نداشته باشد، کاربرد دارد. ورق های بگیر یا 430 همیشه جزو ارزان ترین ورق های استیل بوده و تفاوت قیمت چندانی با آهن گالوانیزه ندارند
توجه : یکی از مسائلی که به صورت عام در بین مصرف کنندگان انواع ورق استیل باید روشن گردد خاصیت آهنربایی ورق استیل است که به بگیر و نگیر بودن معروف است. متاسفانه به دلیل عدم اطلاعات کافی در این زمینه اکثر خریداران فقط به کلمه بگیر ( جذب آهنربا می شود) و نگیر (جذب آهنربا نمی گردد) توجه می کنند درحالی که این خاصیت به دلیل وجود نیکل در آلیاژ استیل می باشد و نشان دهنده ضد زنگ بودن ورق محسوب نمی گردد.
ورق های تخصصی تر گرید 300 مانند 314 ، 316 ،318 و … برای شرایط های خاصی استفاده می شوند هر کدام از این گرید ها دارای خاصیت ویژه ای هستند که استفاده از آن ها را در برخی صنایع ناگزیر می کند .
مثلا استیل 316 مقاومت بالایی در برابر محیط های اسیدی یا قلیایی خورنده دارد و به همین خاطر در صنایعی مانند ساخت کود های شیمیایی ، داروسازی ، مواد آرایشی بهداشتی و یا صنایع آبمیوه سازی دارند و یا در مناطقی نزدیک به دریاست استفاده می شوند. البته استیل 316 بسیار گران است و به همین خاطر فقط در موارد خاص توصیه می شود.
استیل 314 نیز در برابر خورندگی مقاوم است ولی به میزان کمتری نسبت به 316 ولی در مواردی که مخزن تحت حرارت در دماهای بالا قرار می گیرد توصیه می شود.
استنلس استیل 314 تا دمای 2400 درجه سانتی گراد مقاومت حرارتی دارد و در مواردی که مشعل در زیر مخزن قرار می گیرد یا قسمت تحت حرارت راکتور ها کاربرد فراوانی دارد البته این را نیز باید در نظر گرفت که به دلیل قیمت بالای این ورق نمی توان به صورت گسترده از آن استفاده نمود.
4 مدل مخزن ذخیره سازی مواد شیمیایی از جنس استنلس استیل در سازنده مخزن استیل:
مخازن شیمیایی از جنس استنلس استیل برای تأمین نیازهای عظیم ذخیره سازی صنایع، به گزینه ای عملی و بسیار مناسب برای همه کارفرمایان صنایع تبدیل شده است.
مخازن استیل در انواع مختلفی در بازار موجود است که به دلیل مقاومت، قابلیت اطمینان، دوام، ظرفیت ذخیره سازی، مقرون به صرفه بودن، کاربردهای همه کاره و مقاومت در برابر خوردگی طرفداران بسیاری دارند.
مخازن استیل بصورت سفارشی سازی و خاص متناسب با نیاز شما طراحی و تولید می شوند. شما متعجب خواهید شد اگر بدانید که واحدهای مدرن تازه ساخته شده می توانند بیش از 600000 گالن مواد شیمیایی و مایعات را بدون بروز مشکل در داخل مخازن استیل ذخیره کنند.
در ذیل به بررسی 4 نوع مخزن استیل مورد استفاده جهت ذخیره سازی مواد شیمیایی خورنده و بهداشتی می پردازیم :
مخزن استیل 316
مخزن استیل 304
مخزن کربن استیل
مخزن فولادی آلیاژی نیکل
- مخازن استیل گرید 316 نگهداری اسید در مخزن اسید
بسیاری از صنایع پتروشیمی، نفت، گاز و …به دنبال سرمایه گذاری در یک مخزن قوی برای ذخیره مواد شیمیایی خطرناک هستند.مخزن استیل گرید 316 بهترین گزینه برای نگهداری و ذخیره سازی مواد شیمیایی درصنایع پتروشیمی می باشد. این ماده به دلیل خواص جادویی که دارد در برابر خوردگی ناشی از تماس با مواد اسیدی قوی بسیار مقاوم و منعطف می باشد. این اسیدها در در مخزن اسید نگه داری می شود.
ایمنی مخازن استیل (مخزن اسید) ویژه ذخیره سازی مواد شیمیایی خورنده را می توان با فرآیند جوشکاری تقویت کرد. روغن گرمایش، سوخت دیزل، بنزین، اسیدها و سایر مواد شیمیایی پایه صنعتی می توانند در مخزن اسید ذخیره شوند.
ویژگی برجسته مخازن ذخیره سازی استیل 316 این است که به دلیل خاصیت ضد خوردگی کاملاً متناسب با کاربردهای صنعتی طراحی شده اند. آنها در ذخیره مواد شیمیایی سنگین و پردازش آنها در محیط های شور مانند مناطق ساحلی و مناطق بیرونی که نمک های یخ زدایی در آنها رایج است، نقش دارند. شما می توانید از مدل های مختلف، اندازه، ابعاد، مشخصات، ویژگی ها، خصوصیات فیزیکی و مکانیکی و غیره بهره مند شوید.
- مخازن استیل 304 نگهداری اسیدها و مواد قلیایی در مخزن اسید
استفاده جهانی به محبوبیت ورق استنلس استیل گرید 304 کمک کرده است. این ماده عمدتا از کروم و نیکل تولید می شود و برای ذخیره مواد شیمیایی آلی خطرناک مورد استفاده در صنایع ساخته شده است.
از آنجا که در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و به راحتی از یک مکان به مکان دیگر منتقل می شود. مخازن ذخیره مواد شیمیایی از جنس استنلس استیل 304 دارای خصوصیات فیزیکی و مکانیکی مشابه فولاد 316 هستند. با این حال، این مخازن ذخیره گرمای کمتری از نظر حرارتی و الکتریکی دارند و اساساً ماهیتی غیر مغناطیسی دارند.
- مخزن استیل کربن ذخیره سازی مواد شیمیایی
مخازن ذخیره سازی فولاد کربن برای نگهداری و ذخیره سازی مواد شیمیایی که غیرخورنده می باشند یک گزینه مناسب است. مخازن استیل کربن ظاهر براقی ندارند و هزینه ساخت و تولید آنها کمتر می باشد از اینرو مورد استقبال طرفداران بسیاری می باشد. این یک انتخاب عالی است که محیط غیر خورنده باشد. چنین مخازنی ساخته شده از فولاد کربن برای ذخیره مایعات قابل احتراق ایده آل هستند و در سوخت هواپیما، روغن، آب، رنگ و غیره کاربرد دارند.
- مخازن ذخیره سازی فولادی آلیاژ نیکل
مخزان ذخیره سازی مواد شیمیایی فولاد آلیاژ نیکل بسیار قوی بوده و دارای مقاومت در برابر خوردگی و سهولت حمل و نقل می باشد. به دلیل عملکرد و استحکام بالا، در مورد ذخیره سازی مواد شیمیایی با خیال راحت، تمام الزامات صنعتی را برآورده می کند.
به طور خلاصه، مخازن ذخیره سازی مواد شیمیایی از جنس استنلس استیل به دلیل ویژگی های شگفت انگیز و سهولت حمل و نقل بسیار سودمند و کارآمد هستند. آنها از نظر عملکرد و طول عمر بالاتر از همه انتظارات کاربران هستند. از این رو بدون هیچ گونه تضعیف در کیفیت، بهتر است جهت ذخیره سازی مواد شیمیایی از مخازن استنلس استیل استفاده نمایید.
:: بازدید از این مطلب : 27
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
